为何选择使用温度变送器而不是直接配线（下）

      使用温度变送器可以加强测量精度。DCS和PLC 系统的测量读数在一个较宽的传感器范 围内，众所周知，较小测量范围可以获得较高的测量精度。所以温度变送器可以被校准用于传感器全部测量能力内的任何区间中。测量精度比直接配线测量策略的精度要高很多。在通用的 Pt100 RTD，测量范围为 200°C 的传感器的情况下，温度变送器测量精度级别为±0.13°C (±0.23°F) 如果用户需要更高的精度，用户可以通过我们的变送器的修剪功能将变送器修正到精确地 与某一种特定的传感器匹配。即使有的传感器被设计成为可以和某种输出曲线十分吻合， 但是每一个传感器（即使很精确的）还会和要求有所偏差。而温度变送器可以根据实际 使用的每种传感器进行相应的修整，从而使得测量值精度很高。

      利用传感器－变送器修整（Sensor-to-Transmitter Trimming）功能，可以提高测量精 度。用户将传感器和变送器连接好，然后进行修整操作：首先获得稳定的温度值 (见图4) ，变送器将“捕获”两个代表传感器上下限的读数，并将这两个值保存到内存里面； 然后变送器使用这两个值补偿传感器规定的线性曲线值和实际测量值的偏差值 。当变送 器带一个 1000 欧姆的 RTD 时，这样的修整将使得测量精度达到测量范围为 100°C 的±0.014°C (±0.025°F)的误差精度。

 

 

图 3：许多通用的变送器几乎可以接收各

种类型的测温元件的各个范围内的温度值

为了进一步加强测量精度，温度变送器可以被修整到对所选零点和满量程区间的两点作

出响应。这一优势使得整个测量区间都被监测到，并且同时又提高了其中很关键部分的测 量区间的精度。例如，在图 5 中，在 20°C 和 27°C 处使用了实际传感器曲线而不是理想的 RTD 曲线，这样使得这一段的精度大大提高。

 

图 5：智能温度变送器可以对重要的温度范围进行修正

    使用我们的变送器代替了繁多的传感器导线和 DCS/PLC 输入板的组合大大简化了工程设 计和图纸设计，在设计时只需要标明类型（双绞线）和一个输入板类型（4－20mA）即 可。 这样的一条导线和一个输入板的系统

意味着将来的维护操作变得简单易行，并且大大降低和消除回路误接线的可能性。

 

8：简易的升级操作

      整个工艺过程生产中，对某些设备的升级或者完全替换是经常发生的事情，工艺的改变或 者生产的需要使得某些测量范围更改或者要求更高的测量精度，无论何种情况发生都需要 用户对传感器的类型进行更改以适应新的工艺条件。在直接配置导线的系统中，改变传感器就意味着更换所有已存在的导线然后安装新的导线或者更换控制系统的输入卡件从而使得和新的传感器类型相匹配。这样又产生了附加的成 本花费。        温度变送器允许使用 4－线制 RTD 作为输入，这样第四根导线可以有效的消除由于导 线不均衡而造成的输出错误。RTD 传感器的导线所导致的每一欧姆不均衡电阻都会产生2.5°C 的测量误差（如图 7 所示）。严重的不均衡将从用户第一天投运试运车开始存在而没有被觉察到，这一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、导线长度不一样、 连接处出现松动、端子腐蚀以及重压之下产生的弯曲变形等。